廢氣焚燒工藝
廢氣焚燒爐運用范圍
廢氣焚燒爐幾乎能處理所有工業有機廢氣，但廢氣成分中不能含有雜原子。如氯、氟、硫等元素。若含有以上元素燃燒后產生的會產生Hcl、HF、SO2等有害成分特別在處理氯化烴類有機廢氣時需要注意，除了產生Hcl外還有可能氯氣。特別注意廢氣焚燒爐處理高濃度廢氣能耗較低，處理低濃度廢氣時能耗較高。當廢氣濃度大于3000mg/方時，系統可利用廢氣燃燒產生的熱量較少地消耗天然氣。
廢氣焚燒爐應用行業
廢氣焚燒爐主要應用行業為制藥廢氣處理、新材料行業、化工廠廢氣處理、合成材料、高分子材料、瀝青等行業。主要是廢氣成分復雜、濃度較高，又無回收價值。或經過廢氣冷凝回收后仍然成分復雜，其他工藝處理不了的廢氣。
直燃式廢氣焚燒爐概述
有機廢氣廢氣焚燒爐又稱熱力氧化爐TO（Thermal Oxidation），主要用于工業有機廢氣的焚燒處理。焚燒爐利用輔助燃料如天然氣等把碳氫化合廢氣加熱到裂解的溫度，從而氧化分解為二氧化碳和水。廢氣焚燒爐不能用于含有氯、氟、硫等元素的廢氣，含有氯、氟、硫等元素的廢氣應該單獨處理，不進入廢氣焚燒爐。
廢氣燃燒時需要達到3T條件：
1、廢氣燃燒需要足夠的反應溫度一般需760°以上；
2、廢氣在反應溫度下需要有足夠的停留時間一般在0.5s以上；
3、有機廢氣與氧氣充分混合達到高度湍流；
有機廢氣進入焚燒爐預熱器進行預熱后進入焚燒爐體，進入爐體后在750～950℃的高溫下徹底分解。為了得到較高的凈化效率，應保留較長的停留時間。停留時間決定了設備的大小，從而決定設備價格。
有機廢氣的燃燒過程是一個放熱過程，釋放的能量在過程總的能量衡算中是作為增加的能量來計算的，因此合理利用能量，減少操作費用是評價廢氣焚燒爐的關鍵。
