rto工業廢氣處理設備近些年在廢氣治理領域中得到了大力推廣，其高效的廢氣凈化效率和運行的穩定性受到了越來越多業主的認可。該設備可用于處理如印刷行業、家具制造行業、汽車噴漆、電子制造以及制藥行業等各行各業的有機廢氣，凈化效果、運行成本及能耗綜合性價比非常高。

　　rto工業廢氣處理設備首先將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化過程產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫從而蓄熱。待下個凈化循環的廢氣從已經蓄熱的陶瓷經過，再將陶瓷的熱量傳遞給廢氣。

　　通過以上循環陶瓷作為有機廢氣的換熱載體，反復進行熱交換工作，從而節省廢氣升溫的燃料消耗并降低運行成本。在廢氣為中高濃度的條件下，RTO工業廢氣處理設備還可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時提高經濟效益。

　　rto工業廢氣處理設備的具體工藝流程為新鮮空氣直接進入RTO主體進行預熱，間隔一定時間后進出氣閥門自動切換，氣體在蓄熱室間變更流動方向。此過程為排空可能滯留在RTO設備內部的殘留有機廢氣，以免在點火時發生危險。

　　五至十分鐘后通過PLC控制開啟燃燒系統，燃燒器系統開始自動點火，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，約3小時左右后，陶瓷床頂部達到約800℃，中部達到約450℃，底部約100℃，此過程為預熱過程。

　　預熱過程結束后RTO進入運行狀態，有機廢氣經過陶瓷蓄熱床A，被逐漸預熱到其自燃溫度后在燃燒室內發生氧化反應，生成CO₂和H₂O。凈化后的氣體再進入下一個陶瓷蓄熱床B放熱，將熱量積蓄在下一個陶瓷蓄熱床B，此時另一蓄熱C床進行吹掃，A、B蓄熱床溫度在沿自上而下逐漸降低，A、B、C三床之間按照周期T進行切換，處理后的煙氣進入排放煙囪。