轉輪濃縮催化燃燒工藝具有工藝先進、設計緊湊、占地面積小、便于移動和安裝等特點，是理想的治理涂裝、印刷、電子、石化等行業廢氣的節能、高效、安全的環保裝置。
　　以上行業所產生的廢氣中通常都含有一定量的粉塵顆粒物或其他雜質，在使用轉輪濃縮+催化燃燒工藝前需采用預處理系統去除雜質，才能使廢氣進入后續設備進行凈化。
　　具體處理工藝如下：
　　1、有機廢氣經引風機牽引進入預處理三級過濾系統，去除有機廢氣中的顆粒物粉塵。
　　2、經預處理系統后的有機廢氣進入轉輪吸附區，有機組份被吸附到轉輪的微孔上，潔凈空氣達標排放。
　　3、有機廢氣經過轉輪，有機組份吸附于轉輪吸附區，轉輪旋轉進入脫附區。
　　4、脫附氣體經過電加熱器后與初濾的冷卻氣體混合至200度左右，吹脫轉輪中的高濃度有機組份，脫附下的高濃度尾氣經由催化風機輸送至催化燃燒爐中，在催化劑的作用下300度以上熱反應生成水和二氧化碳，潔凈空氣達標排放。系統啟動一段時間后，無需電加熱，僅通過熱交換器，即可實現熱量平衡，減少預熱能耗。
　　該工藝中采用轉輪濃縮是以沸石分子篩作為吸附劑，與常規活性炭、蜂窩炭相比，沸石濃縮轉輪是以500℃瓷纖維為基材，表面涂覆耐溫1000℃疏水性沸石為吸附劑，為A級防火等級。在高溫下不可燃，避免了傳統材料可燃的風險。工藝裝置特點是安全性好，邊吸附邊脫附，可實現持續循環工作。