轉輪濃縮催化燃燒是利用沸石比表面積大和不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進行設計。低濃度廢氣直接燃燒將大量消耗能源造成浪費，針對低濃度廢氣一般選用先濃縮，濃縮后形成高濃度有機廢氣進行催化燃燒，這樣既減小了能耗也把有機廢氣進行了徹底的處理，同時性價比也較高。

　　低溫條件下大風量的有機廢氣通過沸石分子篩轉輪，VOC分子吸附其表面，經過沸石轉輪吸附后的廢氣可直接排放。吸附有大量VOC的沸石轉輪部分進入高溫脫附區，利用小風量的高溫氣體將沸石轉輪上的VOC分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入后端的廢氣催化燃燒室熱氧化處理，凈化后的廢氣可直接排放。

　　沸石轉輪濃縮單元：廢氣經過預處理后進入到沸石轉輪吸附，沸石轉輪分成三個區域：一個吸附區域（占整個面積的5/6），有機氣體被吸附在蜂窩沸石中，潔凈氣體排出。占轉輪1/12 的區域為脫附區域，是用高溫加熱將氣體中的VOC在高溫下揮發出來。另占轉輪1/12 的區域為冷卻區域，將常溫廢氣通過轉過來的高溫區域進行冷卻，產生的氣體通過與高溫煙氣混合預熱至200℃進入脫附區域，形成脫附氣體，進入催化燃燒室進行處理。

　　催化燃燒單元：經脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體，通過催化燃燒室進行熱氧化后形成二氧化碳和水達標排放。同時熱氧化產生的熱量可降低系統輔助燃料消耗量，當到達一定的濃度時熱氧化釋放的熱量不僅能滿足系統自身運行需求，同時可為溫濕度調節和脫附風提供熱量。