沸石轉輪+催化燃燒概況：

沸石轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置是有機廢氣廢氣處理的組合工藝,主要用于大風量,低濃度廢氣的處理,廢氣成分中不能含有S/N/Cl等元素,且廢氣成分能被沸石轉輪吸附且能脫附出來。

沸石轉輪+催化燃燒RCO廢氣處理工藝是沸石轉輪+RTO焚燒爐的一種替代產品，它克服了RTO燃燒廢氣時所需的高溫，燃燒時在催化劑的作用下只需要把溫度加熱到300～450℃即可完成有機廢氣的氧化分解，降低了反應條件節約了能源。

沸石轉輪+催化燃燒也克服了活性炭脫附時不能加熱到更高溫度的限制，可處理活性炭吸附+催化燃燒處理不了的廢氣。有些廢氣成分活性炭吸附不了，沸石分子篩可以吸附。有些高沸點的廢氣成分活性炭不易脫附，沸石轉輪本身不可燃，可將脫附溫度大大提高而不用擔心安全問題。

沸石轉輪+催化燃燒特點：

沸石轉輪+催化燃燒工藝是處理大風量低濃度廢氣最有技術潛力的一種廢氣處理工藝。沸石轉輪是一種濃縮裝置，可以把極低濃度的廢氣濃縮20倍以上變為高濃度廢氣，濃縮出來的高濃度廢氣只需要用很小的風量即可脫附出來。脫附出來的高濃度廢氣進入催化燃燒床進行催化燃燒后達標排放。適用的廢氣成分范圍更廣、廢氣處理效率可達97%以上、不用擔心安全問題。

沸石轉輪+催化燃燒適用范圍：

1、沸石轉輪+催化燃燒廢氣處理工藝主要運用于低濃度、大風量的廢氣治理工況；

2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產生新的副產物的廢氣成分，若有這些成分可在預處理階段除去；

3、廢氣的沸點不能太高比如大于300℃，這樣會導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來；

4、可適用于化工廠廢氣處理、涂裝廢氣處理、制藥廢氣處理、電子廠廢氣處理、家具廠廢氣治理、包裝印刷廢氣治理、涂布廢氣處理等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業。

5、廢氣滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，廢氣中不含不含有S、N、Cl、F等鹵素使廢催化劑中毒的成分，這些元素燃燒后也會產生二氧化硫等二次污染物不適合用催化燃燒處理。

沸石轉輪+催化燃燒運行原理：

1. 吸附階段：有機廢氣經過沸石轉輪吸附后直接達標排放，沸石分子篩由于孔徑的大小能根據廢氣分子的大小和極性的不同進行選擇性的吸附。即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下扔具有很強的吸附能力，這是其他吸附劑不具備的。

2. 脫附階段：沸石轉輪始終保持非常緩慢的旋轉，在廢氣處理區吸附飽和，在再生區把吸附在沸石里的有機廢氣通過熱空氣吹掃下脫附出來。熱空氣的溫度根據廢氣的成分而設定，沸石吸附最大的特點就是沸石不可燃，脫附時可保持較高的脫附溫度因而可適用于很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性炭吸附+催化燃燒所達不到的。

3. 催化燃燒階段：沸石轉輪實際上是個濃縮裝置，和活性炭吸附+催化燃燒時活性炭的功能一樣。把低濃度大風量廢氣里的廢氣分子捕捉、富集到沸石上面。當脫附時就能用很小的熱風從沸石中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風量的廢氣就可直接進入催化燃燒設備進行低溫催化燃燒燃燒溫度200~450°，是能耗大大降低。由于出來的廢氣濃度較高風量較小，因此使用很小風量的催化燃燒設備，催化燃燒設備可使用電加熱，避免有些企業沒有天然氣而縮小適用范圍。一般催化燃燒床工作時功率為60kw，且只有在脫附時耗電。因此沸石轉輪+催化燃燒可用于廢氣連續排放和廢氣不連續排放的工況。

4. 沸石轉輪恢復階段：沸石轉輪脫附區經高溫再生后會使得沸石溫度很高，使吸附效果變差。因而要對經過高溫吹掃過的沸石區域用補冷風機進行降溫，降溫后的沸石又具有吸附廢氣的能力，周而復始循環往復吸附廢氣。