廢氣處理燃燒法
工業上常見的含揮發性有機物(VOCs)的廢氣大多數來源于石油、化工及有機溶劑行業的生產和使用過程。VOCs是由烷烴、烯烴和芳香烴等上百種甚至上千種污染物組成的龐大有機污染物家族。該類有機物大多數具有毒性、惡臭氣味甚至是致癌性,下面小編就來為大家介紹下VOCs廢氣處理燃燒法的相關工藝。
廢氣處理燃燒法只能適用于凈化那些可燃的或在高溫下可以分解的有害氣體,如化工、噴漆和絕緣材料等行業的生產裝置中所排出的有機廢氣。
一、直接燃燒法
在噴漆或烤漆的作業過程中常有大量的有機溶劑如苯、甲苯和二甲苯等,這些廢氣濃度較高時可以采用直接燃燒法進行處理。含有有機廢氣的氣體進入燃燒爐后在800℃的高溫下燃燒分解為無害的C02和H2O,該法對廢氣的凈化效率可以達到99%以上。
二、熱力燃燒
熱力燃燒適用于可燃有機物含量較低的廢氣的凈化處理,熱力燃燒中被凈化的廢氣不是作為燃燒所用的燃燒,而是在含氧量足夠時作為助燃氣體,不含氧時則是作為燃燒的對象。
在進行熱力燃燒時一般是用燃燒其他燃料的方法(如煤氣、天然氣和油等),把廢氣溫度提高到熱力燃燒所需的溫度,使其中的氣態污染物進行氧化分解成CO2、H20和N2等,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒更低一般在540-820℃即可。
三、催化燃燒
催化燃燒即在催化劑的作用下使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O,是凈化含碳氫化合物和惡臭氣體的有效手段之一。目前催化燃燒法已經應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆和化工等多種行業的有機廢氣凈化。
催化燃燒法采用的催化劑有貴金屬催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑三種。在實際運用中提現的具體工藝為沸石轉輪+RTO焚燒爐工藝、沸石轉輪+催化燃燒RCO工藝以及活性炭+催化燃燒工藝。
廢氣處理燃燒法只能適用于凈化那些可燃的或在高溫下可以分解的有害氣體,如化工、噴漆和絕緣材料等行業的生產裝置中所排出的有機廢氣。
一、直接燃燒法
在噴漆或烤漆的作業過程中常有大量的有機溶劑如苯、甲苯和二甲苯等,這些廢氣濃度較高時可以采用直接燃燒法進行處理。含有有機廢氣的氣體進入燃燒爐后在800℃的高溫下燃燒分解為無害的C02和H2O,該法對廢氣的凈化效率可以達到99%以上。
二、熱力燃燒
熱力燃燒適用于可燃有機物含量較低的廢氣的凈化處理,熱力燃燒中被凈化的廢氣不是作為燃燒所用的燃燒,而是在含氧量足夠時作為助燃氣體,不含氧時則是作為燃燒的對象。
在進行熱力燃燒時一般是用燃燒其他燃料的方法(如煤氣、天然氣和油等),把廢氣溫度提高到熱力燃燒所需的溫度,使其中的氣態污染物進行氧化分解成CO2、H20和N2等,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒更低一般在540-820℃即可。
三、催化燃燒
催化燃燒即在催化劑的作用下使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O,是凈化含碳氫化合物和惡臭氣體的有效手段之一。目前催化燃燒法已經應用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆和化工等多種行業的有機廢氣凈化。
催化燃燒法采用的催化劑有貴金屬催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑三種。在實際運用中提現的具體工藝為沸石轉輪+RTO焚燒爐工藝、沸石轉輪+催化燃燒RCO工藝以及活性炭+催化燃燒工藝。