一、了解排放源煙氣的組成、含量、溫度與濕度等

治金、化工等生產過程中產生的煙氣，通常含有與礦石原料及產品成分類似的固態粉塵，SO₂、CO、CO₂、NO_x、Cl₂等氣態產物；一些揮發產生的蒸汽，如鋅、鉛、冶金中的鋅、鉛蒸汽；還有水蒸氣等。固體物料破碎過程，以機械塵為生。煙氣的排放，依生產工藝及設備不同，可能是有組織排放，也可能屬無組織排放，如煉鐵高爐及硫化鋅精礦沸騰焙燒煙氣，均為有組織排放；礦石原料及燃料破碎、粉料運輸過程中產生的粉塵，則多為無組織排放。總之，詳細了解污染物的產生及排放特征、組成與成分等，是正確選擇凈化系統的基礎。

二、了解煙氣污染物的特性及排放標準

通過對煙氣的產生、組成及成分等基本情況的調查，可進一步了解煙氣的污染特性。煙氣中各種組分對車間空氣和大氣的污染機理各不相同，其危害程度有很大的區別，控制技術與凈化裝置也各有差異。因此，對煙氣污染特性的深入了解，是合理選擇凈化系統的關鍵。

例如純氧頂吹轉爐煉鋼過程產生的煙氣，其組成是氧化鐵和與熔劑成分相近的（CaO為主)不同粒度的粉塵，以及以有毒、易爆的CO為主的高溫煙氣。針對該煙氣特性，目前不少企業選用濕法凈化系統。它必須具有高效、密封、防爆特點，同時也可以有效地回收高濃度CO氣體及可作煉鐵原料的返塵。然而，對于含有水溶性污染物的煙塵，如含砷、鎘氧化物的煙塵，則不宜采用濕法除塵系統凈化。因為這將導致有毒污染物進入水體，形成不易控制的二次污染。

三、合理配置凈化裝置

使凈化系統以較低的投資和運行費，獲得較高的污染物去除率；既能有效地回收煙氣中的有價成分，又不致造成二次污染，這是凈化系統選擇的基本原則。綜合考慮各種因素，以達到環境、社會及經濟效益三者的統一。