涂裝行業噴漆廢氣的主要污染因子有甲苯、二甲苯等揮發性有物（VOCs），治理工藝多種多樣，最普遍使用的是蜂窩活性炭吸附濃縮+催化燃燒工藝，其治理技術的具體工藝流程如下。
　　一、預處理
　　涂裝行業噴漆廢氣中夾雜著一定量的漆渣漆霧，不做預處理而直接通入吸附箱，會對吸附箱中的活性炭造成影響，漆渣進人會堵塞活性炭的吸附孔道，使得吸附性能下降，另外當漆渣長期累積，在脫附時候會存在安全隱患。通常預處理系統會設1-3道過濾棉（初效或中效過濾棉)，來攔截廢氣中帶有的漆渣，因此為保證吸附效果，過濾棉需要定期更換，更換周期通常經過調試決定。
　　二、吸附
　　經過預處理后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附，其特點是：吸附質(有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應；過程進行較快；吸附劑本身性質在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成分吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙鹵達標排放：每套裝置設三臺吸附床兩套用于吸附，一套用于脫附。
　　三、脫附-催化燃燒
　　達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2和H20，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
　　當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行。